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　　凹模肩部相应部位裂纹
　　虽然是胀形成形，当有少数材料流入时，rd部分因为遭到曲折和变直而发作裂缝。 
　 （1）凹模圆角半径过小（rd）。胀形加工为主变形并有少数材料流入时，若rd太小，因为曲折和变

直而发作加工硬化，时rd部分邻近往往会发作决裂。首先要认真对rd部进行研磨，假如仍发作决裂，就

恰当加大rd。

　 （2）压边圈调整欠好。当rd较小，而且压边力过小时，凸缘部分有小的折皱，往往在加工后期使rd

部分发作决裂。一般来说，加大压边力就能处理。

　 （3）凹模圆角半径（rd）加工不良。若凹模圆角半径加工不良，制品拉深时就会擦伤，一起，加工

后期，在凹模圆角半径处就会发作决裂。消除办法是用砂轮沿材料的移动方向进行研磨。

　 （4）拉深筋的功用欠好。假如拉深筋的形状欠好而压边力又弱，在工序后期只需有少数材料活动，

就往往会发作决裂。假如不改动拉深筋形状，就需求加大压边力。

　　直边壁决裂
　　拉深方筒时，直边壁中心邻近，大范围发生拉深决裂。见下图。

　　（1）制品形状。① 拉深深度过大。假如用下降拉深深度来避免决裂的话，首先要查看其他方面原

因，当消除了其他方面的要素仍不能制止决裂时，最终选用下降拉深深度，增加一道精整拉深工序的办

法。

　　② 凹模圆角半径（rd）过小。方筒拉深时，避免直边部侧壁发作回弹洼陷的办法，一般用拉深筋拉

伸的办法，但该办法有发作拉深筋伤痕的缺点。因而，当不运用拉深筋拉深时，作为拉伸成形的办法是

让空隙比板厚稍小一点，一起，在d过小的状态下挑选拉深办法。假如超越拉伸极限发作裂纹，可将rd略

微加大后进行试拉深。 

　　（2）冲压条件。① 压边力过大。凸缘面悉数发亮，阐明压边力太大，可将压边力削减到既允许材

料流入而又不起皱的程度。

　　② 凹模面光滑不良。要使材料简单流入，就要查看光滑油的品种及用量。

　　（3）模具问题。① 凹模面加工与配对欠好。在制品发生决裂的一起，凸缘面上又有擦伤，就要用

砂轮很好地磨光，到达材料流入简单的条件。

　　② 空隙太小。制品的侧壁发亮而决裂时，是因为侧壁减薄量太大，因而需调整空隙。

　　③ 拉深筋的方位和形状不良。因为拉深筋力气过大而发生决裂的状况许多，所以要下降拉深筋的力

气。

　　④ 模具精度不良。模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、笔直度欠好等原因。假如对

模具事前查看，在试拉深时就不会发作问题。

　　⑤ 压边圈刚性不足。压边圈刚性不足时，会只在几个缓冲销部位遭到剧烈拉伸而发生决裂。

　　⑥ 压力机精度不良。当压力机的精度欠好时，就会发生与模具精度欠好相同的缺点，在试拉深前，

要使机床持在高精度状态下，而且必须进行试拉深。

　　（4）材料。① 当缺点是因为材料拉伸强度不行及晶粒过大而发生时，就需求改动材料。

　　② 当因为板材厚度不行而发生缺点时，需求增加板材厚度。

文章整理：江门五金冲压 www.jmzhongyong.com